真空清洗爐配件

4、有漏氣處：抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。

5、噪音大：真空泵聯軸器磨損或破裂，更換。

6、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。

7、真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可。　　

8、旋片磨損：更換旋片。

9、真空泵漏油：回理冷卻水，目的是保持礦物質呈懸浮態，橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積，以使水流暢通。這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監測水的導電性，自動補充化學劑，沖冼水路，添加新鮮水。　　

與附屬蒸氣過濾系統配合，這種方法還可以保證水的pH值控制，防止在冷卻水系統中多余礦物質沉積。在系統工作后，至少應每月一次進行水質試驗以防過處理或欠過理。高溫真空爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應放在水路系統中，每年做一次重量損失檢驗以檢查處理的效果。　　

對擴散泵的蛇形管冷卻器必須注意。應該經常檢查J（S）X-2型水洗堿洗槽是一種用于清洗化纖組件的一種清洗設備，是超聲波處理前最為理想、清洗過程中必不可少的設備。當噴絲板、過濾芯經過TEG清洗后其表面及內部存有較多污垢，這些污垢雖然與過濾芯、噴絲板離體，但仍粘附在組件表面，所以必須經過堿洗、水洗處理，再放入超聲波中清洗，才能達到工藝要求，才能使價格昂貴的噴絲板、過濾芯多次回用。 

3.2主要結構及尺寸參數 

真空清洗爐配件筒體：420×900mm   1Cr18Ni9Ti鋼板制作，筒體內裝NaOH溶液和水。 

3.2.2爐蓋：為了減少蒸發量和節省加熱時間，爐口上加有爐蓋，減輕環境污染和增加安全工作條件。 

真空清洗爐配件電加熱部分：是由6支1Cr18Ni9Ti電熱管經特殊工藝焊接、試壓后插入筒體下部的溶液中，采用直接加熱。

加熱功率： 12KW/缸。其溫度由溫度傳感器(鉑電阻)通過儀表顯示。  

吊籃：與三甘醇設備配套用，所以一般借用三甘醇設備吊籃。是用于盛裝清洗部件的。 外箱，控制箱：筒體放在外箱內，其間放隔熱保溫材料，以達到隔熱作用；控制箱懸掛在爐體左側，用于控制加熱，直觀顯示工作液溫度。  

真空清洗爐配件技術數據： 規格型號 420×900×2規格尺寸 12KW/缸 功率 輸入電壓380/220V J（S）X-2 位組合 機器安裝與調整 :安裝前筒體內有雜物、污垢要清除干凈。 檢查電熱棒接線是否正確，接線柱是否松動。 爐體放在指定位置，調整方位，裝好電動起吊并垂直于爐膛中心，便于設備正常工作。機器的維修與養護 :機器的周圍應經常保持清潔，保證一個良好的生產環境。電熱棒要定期檢查，

真空清洗爐配件均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。　　

該設備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業的模具，片，薄膜機組的模頭，過、供電系統和控溫系統等組成。高溫真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。　　

這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，10min后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次（進行烘爐）。